內外涂環氧樹脂彎管生產加工范圍φDN80—ΦDN1800

內外涂環氧樹脂彎管普遍應用在消防給水上面。在建筑消防系統這一塊，內外涂環氧樹脂彎管占據著重要的作用，所以內外涂環氧樹脂彎管的質量更好，內外涂環氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統的關鍵，所以下面我們來介紹內外涂環氧樹脂彎管的生產工藝，其粉末(環氧樹脂)的性能，以及內外涂環氧樹脂彎管的產品性能。

生產工藝

內外涂環氧樹脂彎管首先對基管做預處理----對彎管進行打磨( 優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2016標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的彎管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優點:噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的涂層附著力更強。

在我國較早的內外涂環氧樹脂彎管基管都是鍍鋅彎管，后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內涂層的附著力，對鍍鋅彎管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接彎管直接上涂層的。內外涂環氧樹脂彎管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建筑行業對表面預處理無量化指標要求，石油行業相對較為具體

環氧樹脂性能

1、力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
2、附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
3、固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率較小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
4、工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
5、優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能較好的品種之一。
6、穩定性好，抗化學藥品性優良。
7、環氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

內外涂環氧樹脂彎管由于采用的重防腐改性環氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在-30℃~200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內外涂環氧樹脂彎管，具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅彎管的1/6